高速加工技術(shù)以其生產(chǎn)效率高、加工精度大、加工成本低等優(yōu)勢，近年來廣受人們的關(guān)注，機床電主軸在現(xiàn)代數(shù)控機床領(lǐng)域，正得到越來越廣泛的推廣應(yīng)用電主軸技術(shù)是一種通過將電動機轉(zhuǎn)子直接作為機床電主軸，從而實現(xiàn)數(shù)控機床主軸部件與主軸電機融為一體的新技術(shù)主軸無需任何機械連接，實現(xiàn)了機床的“零傳動”，只要改變供電頻率，即可實現(xiàn)主軸調(diào)速。電主軸與傳統(tǒng)的機床主軸相比，結(jié)構(gòu)更加緊湊、重量也更輕盈，工作時轉(zhuǎn)速更高、功率更大、具有更快的響應(yīng)速度，制造的噪音也比傳統(tǒng)主軸要低得多。這種單元化結(jié)構(gòu)極大地簡化了機床設(shè)計，易于定位，是一種比較理想的結(jié)構(gòu)。

　　機床電主軸的潤滑需要嚴格遵循定時定量的原則，即每隔固定的一段時間，就向軸承內(nèi)注油一次。注油時，潤滑油在壓縮空氣的攜帶之下，以油霧的形態(tài)被吹入軸承內(nèi)，注油量的多少則是由定量閥進行地控制，過多或是過少都會造成不利的影響。冷卻裝置：如果工作時電主軸溫度過高，會對設(shè)備造成傷害，為了給高速運行的電主軸散熱，盡快降低工作溫度，通常須要使用循環(huán)冷卻劑。循環(huán)冷卻劑作用于電主軸外壁，并帶走電主軸的部分熱量。但如果冷卻劑吸熱后溫度升高，就起不到冷卻作用了。而冷卻裝置的存在意義就在于保持冷卻劑的原始溫度，強化冷卻效果。內(nèi)置脈沖編碼器：這是一種采用光學(xué)傳感器原理的位置檢測元件，可以實現(xiàn)非接觸式的檢測。

　　機床電主軸性能特點

　　1、高精度：雕銑電主軸的軸端端面及錐孔跳動≤0.001mm，主軸振動≤0.8mm/s（定制系列可達0.5mm/s）。

　　2、高表面加工質(zhì)量：普通雕銑電主軸表面加工粗糙度可達Ra0.2，采用高精度設(shè)計電主軸表面粗糙度可達Ra0.05。

　　3、高承載與剛性：主軸前端采用大軸徑軸承和大跨距的軸承布局，確保主軸的承載力和剛性。

　　4、高配置：雕銑電主軸可選配測溫傳感器、主軸松拉刀感應(yīng)開關(guān)、閉環(huán)控制編碼器等。

　　5、刀柄具有多樣性：雕銑電主軸軸端可采用ISO、BT、HSK、直柄及手動ER夾頭等形式滿足客戶不同需求。

　　6、個性化定制：公司具有強大的研發(fā)實力，設(shè)計靈活多樣，可根據(jù)客戶要求訂制不同功能、轉(zhuǎn)速、精度的雕銑電主軸。

　　7、循環(huán)水冷：在機體內(nèi)增加冷卻循環(huán)水道對電機、前后軸承進行冷卻。冷卻液流經(jīng)合理布置在主軸機體的循環(huán)冷卻通道帶走主軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的熱量，達到熱平衡狀態(tài)，使主軸的溫度恒定在一定范圍內(nèi)，保證主軸運行安全、性能穩(wěn)定，冷卻效果好，效率高，溫升小，主軸熱伸長小，軸承受力小，保證了主軸的使用壽命和主軸的軸向精度。

　　由于與電動機融為一體，電主軸本身也可以看做是一臺高速電動機，結(jié)構(gòu)上可以有多種不同形式，如感應(yīng)電機、永磁電機和磁阻電機等，其關(guān)鍵技術(shù)是高速度下的動平衡。電主軸主要附件配備一套完整的電主軸系統(tǒng)除了包括主軸本身外，還應(yīng)包括高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內(nèi)置脈沖編碼器、換刀裝置等主要的相關(guān)附件。高頻變頻裝置要提升加工速度，必須保證電主軸的高速旋轉(zhuǎn)，從而帶動切削工具高速運轉(zhuǎn)。需要有一臺設(shè)備來作為機床電主軸內(nèi)置高速電動機的驅(qū)動裝置，使其轉(zhuǎn)速達到每分鐘幾萬甚至是十幾萬次，高頻變頻裝置的作用即在于此。為完成目標，高頻變頻器的輸出頻率必須要達到幾千赫茲以上。油霧潤滑器：良好的潤滑度可以降低設(shè)備運行的阻力、磨損和發(fā)熱等情況。